智能智造新突破 发电装备行业首个定子冲片“无人车间”在四川德阳建成投产

我国发电装备制造业迎来一项具有里程碑意义的突破——行业首个定子冲片“无人车间”在四川省德阳市正式建成并投产。这一创新成果不仅是电气设备制造领域智能化、数字化转型的重要体现，也为提升我国高端装备制造的全球竞争力注入了强劲动力。

定子冲片作为发电设备（尤其是汽轮发电机、水轮发电机等）核心部件——定子的关键组成部分，其精度、质量和生产效率直接关系到整台发电机的性能和可靠性。传统的定子冲片生产依赖大量人工操作，不仅劳动强度大、生产效率存在瓶颈，而且在质量一致性和精度控制上面临挑战。新建成的“无人车间”则通过深度融合物联网、大数据、人工智能及工业机器人等先进技术，实现了从原材料上料、冲压成型、检测分拣到成品包装的全流程自动化与智能化。

该车间位于德阳这一我国重要的重大技术装备制造业基地，其成功投产具有多重深远意义：

它标志着发电装备核心部件生产模式发生了革命性变革。通过“黑灯工厂”式的无人化运作，车间能够实现24小时不间断生产，在显著提升产能和稳定性的大幅降低了人力成本和人为误差，使产品精度和质量达到全新高度。

它是智能制造与绿色制造相结合的优秀范例。全自动化生产线优化了物料流转和能源消耗，减少了生产过程中的损耗与废弃物，体现了高效、节能、环保的现代工业理念。

这一突破对我国发电装备行业乃至整个高端装备制造业的升级具有强大的示范和带动作用。它展示了通过技术创新攻克关键部件制造难题的路径，为行业解决“卡脖子”问题、迈向产业链价值链高端提供了切实可行的解决方案。在“双碳”目标引领能源结构转型的背景下，更高效、更智能的发电装备制造能力，将为清洁能源的大规模开发利用提供坚实保障。

这座“无人车间”的投产运营，预计将有效带动上下游产业链协同创新，推动电气设备制造业集群向数字化、网络化、智能化方向加速迈进，为中国从“制造大国”迈向“制造强国”书写下浓墨重彩的一笔。